1  适用范围

适用于各种形状的黑色金属工件的涂装前磷化，可与烤漆、喷塑、喷漆、电泳等涂装工艺配套。

2  主要特点

2.1  磷化质量好。磷化膜薄而致密，防锈性好，外观呈蓝色至彩虹色，克服了铁系磷化后所存在的抗水性差和膜层表面易挂灰问题。

2.2  沉渣甚微。突破了铁系磷化的传统技术，使槽液的稳定性大大提高，并使铁离子进入到槽液中的数量大为减少。

2.3  环保效益好。不含NaNO₂、NaF及Cr⁶ 等有害物质，不需要经常排放，磷化后水洗或不水洗均可。

2.4  管理简单。单组分，直接按比例加入，使用中不需要每班检测，一般条件下控制pH值即可。

3  主要技术指标

序号	项     目	指     标
浓缩液	外  观	无色、淡黄色或浅蓝色液体
	总酸度(点)	480～530
	配制浓度（%）	5
工作液	pH值	1.5～2.5
	游离酸度(点)	3.0～5.0
	总酸度(点)	17～22
	磷化温度(℃)	常   温
	磷化时间(min)	浸：5～15，喷：1.5～3
	磷化方式	浸渍、喷淋

4  工艺流程

无油锈工件→磷化→水洗→钝化→干燥

5  配制与维护

5.1  配制1m³磷化槽液的方法为：向槽中加入1/2的水，然后加入XH-11型浓缩液50kg，充分搅拌至完全混合，再补足水搅拌均匀即可。

5.2  检测方法

5.2.1 总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用分太为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。

5.2.2 游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度，用“点”数表示。

5.3  槽液补加

5.3.1计算公式

   当磷化液使用至一定程度后，需补加浓缩液，补加量按下式计算：

                  V_浓= (C₀－C₁)×V₁/( C₂－C₀)

V_浓：表示所需浓缩液补加量的体积；

C₁：槽液的实际总酸度；

C₂：浓缩液的总酸度；

C₀：表示槽液要求总酸度；

V₁：槽液的体积。

5.3.2 简易计算方法

1m³槽液补加2.4kg浓缩液，即提高总酸度约1个点。

5.4  磷化后的工件**竖直放置。如果磷化后要水洗，则磷化时间应适当延长。

5.5  为确保磷化效果，当磷化温度降低到10℃以下时，可适当延长磷化时间。

6  包装储存

25kg塑料桶包装，储存于阴凉通风处，注意防止破损泄漏，与碱性物质隔离存放。

7  注意事项

装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。